螺桿擠出機的擠出量和擠出速度

　　螺桿擠出機的擠出量和擠出速度直接影響到噴頭的噴絲速度和噴絲量。在其他工藝條件不變的前提下，隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，其擠出量和擠出速度也相應(yīng)提高，則從噴頭中噴出的細(xì)流就越多，形成的纖維直徑就較細(xì)。在相同克重下，單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)較多，彼此間粘結(jié)機會增加，在纖網(wǎng)加固后，纖維間粘合和編結(jié)較牢固。但當(dāng)擠出速度達(dá)到一個峰值后便趨于減小，原因可能是熔噴工藝本身的牽伸速率不足，導(dǎo)致布面粘結(jié)纖維數(shù)量的減少和并絲的出現(xiàn)。生產(chǎn)中隨著螺桿擠出機的擠出量和擠出速度的提高，產(chǎn)品的縱橫向強度、撕破強力、斷裂伸長率和彎曲剛度均相應(yīng)增加。

　　螺桿擠出機各區(qū)的溫度控制

　　螺桿擠出機是形成均勻熔體的關(guān)鍵。根據(jù)切片在擠出機各區(qū)域的狀態(tài)不同，其溫度設(shè)置非常重要，直接影響到紡絲過程的順利與否和產(chǎn)品的物理機械性能。若溫度偏低，流變性能不好黏度偏大，會堵塞噴絲頭出現(xiàn)注頭絲，布面疵點增加;若溫度偏高會出現(xiàn)較大的熱氧分降解，影響纖網(wǎng)的均勻度。表9-2為不同產(chǎn)品螺桿擠出機各區(qū)溫度的設(shè)置。

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